轉(zhuǎn)子作為立軸沖擊式破碎機(jī)的執(zhí)行部件，其使用壽命直接決定了設(shè)備的檢修周期和開機(jī)率。雖然生產(chǎn)中轉(zhuǎn)子不可避免會受到磨損，但對其磨損情況的正確分析、更換標(biāo)準(zhǔn)以及維修方法的制定，將極大的改善整臺設(shè)備的進(jìn)行情況，延長實(shí)際使用壽命。
立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)轉(zhuǎn)子主要由轉(zhuǎn)子本體、分料盤、給料孔套、導(dǎo)料板、上磨損板、下磨損板以及頂部磨損板等部件組成。日常維護(hù)過程中主要以磨損件的定期更換和轉(zhuǎn)子本體磨損的焊補(bǔ)為主。設(shè)備維護(hù)、操作人員可以通過轉(zhuǎn)子各部件的磨損情況，判定出整臺設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。
轉(zhuǎn)子磨損件磨損分析及維修方法
1.拋光頭磨損分析及維修；拋光面磨損部位呈現(xiàn)中心對稱圓弧形磨損凹陷。耐磨嵌塊磨損后應(yīng)及時(shí)更換。偏側(cè)磨損凹陷，磨損部位偏上或偏下。磨損嚴(yán)重要及時(shí)更換，同時(shí)需要調(diào)整導(dǎo)料板角度以及破碎腔內(nèi)積料厚度，徹底解決偏側(cè)磨損。 及時(shí)更換開裂或破裂的拋料頭，并檢查給料中是否摻雜鐵、給料力度過大或裝配面有無夾砂等，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和清理，避免類似情況發(fā)生。
2.上下磨損板分析及維修；磨損板的內(nèi)表面至排料口處出現(xiàn)磨損，磨損最大磨損板厚度余3mm必須進(jìn)行更換。上磨損非常磨損，主要因給料筒及給料孔套磨損嚴(yán)重，需針對性的檢查磨損情況進(jìn)行更換，同時(shí)觀察轉(zhuǎn)子拋料頭磨損位置，確定是否受導(dǎo)料板安裝位置和安裝角度影響。下 磨損板磨損過快需針對檢查分料盤的磨損情況，分料盤的磨損將直接加劇下磨損板的磨損率，同時(shí)觀察轉(zhuǎn)子拋料頭磨損位置，確定是否受導(dǎo)料板安裝位置和安裝角度影響。
3.轉(zhuǎn)子本體磨損主要體現(xiàn)在頂部邊緣磨損、底部邊緣磨損以及內(nèi)側(cè)磨損等3個(gè)方面，需要人工周期性修補(bǔ)，轉(zhuǎn)子頂部邊緣磨損一定是伴隨著頂部磨損板的過量磨損而產(chǎn)生。頂部磨損板需在磨損到轉(zhuǎn)子本體前進(jìn)行更換。轉(zhuǎn)子底部磨損通常原因是轉(zhuǎn)子底部角度摩擦轉(zhuǎn)子下部以及邊緣，應(yīng)合理減少轉(zhuǎn)子下部積礦。 磨損通常發(fā)生在給料較細(xì)或物料流動(dòng)性較大時(shí)，物料對磨損板與轉(zhuǎn)子本體安裝位置的縫隙或邊緣的流線型磨損，需在磨損板安裝好用尿烷密封膠對間隙進(jìn)行填充。
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