在水電站石灰?guī)r砂石破碎系統(tǒng)中，3端破碎工藝對耐磨錘頭要求很高，因為耐磨錘頭作為破碎的主要工作耐磨部件直接影響了生產(chǎn)效率。
在干式和濕式制砂石骨料的工藝中找到最優(yōu)級的工藝，一是要充分認識當時世界最先進的破碎加工設(shè)備的各項性能指標，二是要滿足大壩碾壓混凝土、常態(tài)混凝土、溢流面抗沖耐磨混凝土等特種混凝土對砂石骨料的不同要求，必須要解決好骨料的粒形、連續(xù)級配、空隙率、針片狀含量、砂的細度模數(shù)、可調(diào)節(jié)的石粉含量、砂的連續(xù)級配、含水率等問題。隨著立軸破的引進，以破帶磨取代棒磨機制砂成為趨勢。工藝中采用粗、中、細3段破碎，其中粗碎反擊破采用開路生產(chǎn)，中碎反擊破、細碎立軸破采用閉路循環(huán)生產(chǎn)。工藝要解決的主要問題是毛料含泥的控制，粗骨料的脫泥分離技術(shù)，制砂料源的含水率控制，立軸式制砂機產(chǎn)品兩頭大中間小的技術(shù)參數(shù)控制，增加了1臺高速立軸破，與砂篩分形成閉路循環(huán)，解決立軸破生產(chǎn)砂中大于2.5mm以上顆粒的再破碎:同時回收了中碎洗石過程中流失的粉砂，解決了立軸破生產(chǎn)砂中細度模數(shù)大，石粉含量低的問題；主要解決了細度模數(shù)的穩(wěn)定性及石粉含量相關(guān)指標問題。
耐磨錘頭在水電站石灰?guī)r制砂工藝中的重要性日益突顯，客戶在實際使用生產(chǎn)中對耐磨錘頭的要求也越來越明確。
