耐磨錘頭是立式復(fù)合破碎機的主要工作工作零件，隨著立式復(fù)合破碎機技術(shù)的不斷發(fā)展進步，傳統(tǒng)形式的立式復(fù)合破碎機在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、適用范圍等方面已遠遠不能滿足社會發(fā)展的需要，而耐磨錘頭在外形設(shè)計和性能保證上緊跟破碎機發(fā)展趨勢。目前市場上立式復(fù)合破碎機在實際應(yīng)用中存在的主要問題是:復(fù)合破的上、下破碎腔之間設(shè)置有隔板，當破碎機工作時，上、下破碎腔之間的隔板易產(chǎn)生堵料現(xiàn)象，造成物料通過量小、產(chǎn)量低、設(shè)備能耗大等問題；二是復(fù)合破的上、下甩料盤的筋形狀不合理，接近外邊緣的筋磨損很快，造成壽命短、材料利用率低，增加用戶的設(shè)備維護工作量和使用成本。
目前大多立式復(fù)合破碎機的破碎腔結(jié)構(gòu)有兩種，一種為上、下轉(zhuǎn)子圓柱形，一種為上錐形、下圓柱形轉(zhuǎn)子，上、下轉(zhuǎn)子間的環(huán)形隔板或篦板將破碎腔分上、下兩部分，上下轉(zhuǎn)子圓周均布有耐磨錘頭，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子錘頭與反擊板之間形成間隙，且由上至下的間隙是由大到小，一般情況下，上部為中碎破碎腔，下部為細碎破腔。環(huán)形隔板或篦板的作用是：物料通過一破碎腔破碎后，在環(huán)形隔板或篦板上自然形成堆積角，將物料導(dǎo)向下甩料盤，使其二次加速重復(fù)上一級的破碎過程。由于筒體高度的局限性，使上、下轉(zhuǎn)子間距較小，環(huán)形隔板或篦板距上轉(zhuǎn)子錘頭太近，不但形不成自然堆積角，反而經(jīng)常引起堵料和上錘頭的過度磨損。下甩料盤的理論作用是:當大塊物料通過上部腔的破碎作用后，碎至40mm左右，落到下甩料盤上獲得二次加速，使物料獲得足夠的動力并拋射到反擊板上實現(xiàn)沖擊破碎。若要實現(xiàn)沖擊破碎，物料必須獲得足夠的速度。
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